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高铝耐火砖性能下降是什么造成的

2023-02-06 16:14:06

高铝耐火砖的分类标准主要根据什么标准进行分类。根据这些分类标准,如何选择已成为窑炉质量的关键。耐火砖的选择直接影响窑炉的使用时间、耐火温度等。因此,我们需要了解高铝砖的分类和标准。根据耐火砖中的Al2O3含量,高铝砖分为三个等级,一级-Al2O3含量>75%;二级-Al2O3含量为60~75%;三级-Al2O3含量为48~60%。但由于高铝钒土资源产地不同,其含量成分也有细微差异,因此各地生产的耐火砖在检测过程中也有一定差异。除高铝砖Al2O3含量外,还可根据高铝砖的体积密度、单块重量、比重等计算,得出耐火砖的相关信息。因此,高铝砖的分类方法有很多,应根据实际情况和使用需要进行选择。

高铝耐火砖

高铝砖是目前常用的耐火砖,一直是中性耐火材料,主要由氧化铝含量高的原料组成。它具有热稳定性高、强度高、耐渣性好、耐酸碱、耐腐蚀、耐冲刷等优点。因此,在许多炼钢炉、玻璃窑和水泥回转窑中表现良好。

一、根据使用温度、氧化铝含量和窑炉使用部位,高铝砖分为一、二、三级高铝砖。广泛使用的高铝砖性能下降的主要原因可能如下。

1、生产中氧化铝含量不符合正常生产要求。

2、是高铝粉与高铝骨料的比例不均匀。

3、材料的湿度、顺序和时间。

4、成型时,压力达到体积密度,强度不够。

5、烧结时,砖与砖之间的距离密集,导致温度不均匀。

与高铝砖相关的产品包括:异形高铝砖轻质高铝砖、高铝聚轻砖、抗剥落高铝砖、粘土高铝砖、耐火高铝砖等。

热震稳定性好,适用于大中型热风炉。它为我国新型热风炉所需的高品质、高档进口耐火材料的本土化开辟了下一条成功之路,已被列入星火工程。

二、原料:

根据不同的资源条件和产品要求,可采用以下原材料:高铝矿主要由含水铝氧矿物(一水铝石、三水铝石等)组成;硅矿物(包括蓝晶石、红柱石、硅石等);合成原料,如工业氧化铝、合成莫来石、电熔刚玉等。我国高铝钒土资源丰富,质地优良,产地主要分布在山西、河南、河北、贵州、山东等地。生产的高铝钒土主要是水铝石(α-Al2O3.H2O)和高岭石的混合物。

三、生产工艺:

高铝耐火砖的生产工艺与多熟料粘土砖相似。不同之处在于,成分中熟料的比例较高,可达90~95%。破碎前,熟料需要分级、分级、筛分和除铁,烧成温度高。例如,隧道窑中的高铝砖一般为1500~1600℃。生产实践证明,高铝熟料在破碎前应严格选择和分级,并分级储存。矿物熟料与粘土结合可提高产品质量。


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