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高铝耐火砖产生黑心的原因和条件

2022-04-01 03:01:26

高铝耐火砖材料的名称中,我们可以看到它含有超过48%的铝。高铝砖的耐火度高于粘土砖,达到1750-1790摄氏度,属于耐火材料。其耐高温强度很大,可以代替高质量硅砖使用。

  黑点是高铝耐火砖生产中一个简单的场景。这种砖的特点是:高铝耐火砖双面的颜色逐渐变化,从外面的黄绿色到里面的灰黑色。如果将这种黑心砖在氧化氛围下从头煅烧,黑点有些能够从头烧白。

高铝耐火砖

  但当铁和钛的氧化物共存或单独存在时,对砖的着色有不同的影响。钛离子单独存在时,着色不明显,砖略呈蓝色,铁离子单独存在时,砖体呈橙褐色。因此,即使在氧化气氛中,氧化铝也可能被着色和烧结而产生黑点。

  高铝耐火砖主要用于高炉、热风炉,电炉炉顶、鼓风炉、反射炉和回转窑的内衬,高铝耐火砖也广泛用于平炉蓄热式格子砖、浇注系统用塞、水口砖等。

  高铝耐火砖的重要工作性质之一是在高温下的结构强度,这一特性通常用荷重软化变形温度来评定。也测定其高温蠕变性来反映其高温结构强度。试验结果表明,荷重软化温度随Al2O3含量的增加而提高。

  Al2O3含量在70%以下的高铝耐火砖,荷重软化温度取决于莫来石晶相和液相间的数量比例,随莫来石的数量增加而提高。液相的数量和性质对荷重软化温度有明显的影响。因此,降低原料中杂质含量,有利于改善荷重软化温度及高温蠕变性。


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