高铝耐火砖的重要工作性质之一是在高温下的结构强度,这一特性通常用荷重软化变形温度来评定。也测定其高温蠕变性来反映其高温结构强度。试验结果表明,荷重软化温度随Al2O3含量的增加而提高。
高铝耐火砖块是把铝土矿粉碎成颗粒,研磨成180目以上的粉末,与结合剂、水按不同比例混合,经摩擦压榨成型,干燥、排水,经高温烧结。然而,铝土矿的质量不同,制作高铝耐火砖的质量也不一样。通常分为一、二、三级高铝耐火砖,以及高铝耐火砖等不同牌号,不同牌号,原料品质不同,烧成温度也不同。机制高铝耐火砖的含水率在3-10%左右,普通机制高铝耐火砖在3-4%,手工砖的含水率在10%左右。在烘烤之前,他们须使水分减少2%。
高温可在下方进行烧结,否则会出现爆炸现象。通常,手工成型和液压振动砖都要自然干燥。本品需自然干燥16~24 h,本品10~25 Kg本体需自然干燥36-40 h,单重25~40 kg需自然干燥72~96 h。干燥后,需进入干燥窑进行低温干燥,并进入隧道窑烧结。但是,干后的高铝耐火砖应在窑车中合理地放置,然后运往隧道窑内。窑车装货时,宜采用平装。凹凸处用砖砂平整,砖间留有空隙。
窑车高不得超过一米。两面中高原则上要低,砖垛要牢固。避免在前后拖拉时掉砖。带窑车高铝耐火砖在干燥窑中干燥24小时后进入隧道窑进行烧结。普通三层高铝耐火砖烧成温度1390-1410℃。二级高铝耐火砖烧成温度在1430~1450℃左右,而一次高铝耐火砖烧成温度在1450~1480℃左右。高铝质砖的温度在1480-1500℃之间。
不管高铝耐火砖的等级是什么,升温速度不会提高得太快。通常600℃前为低温期,升温较慢。600~1200℃可稍微快速加热:1200℃至烧成温度亦可控制,2小时内无法升温。经过高温烧结后,达到冷却区域的温度要逐渐降低。无法很快冷却。根据合理的加热与冷却制度,烧结制成的高铝耐火砖性能指标稳定,砖外观尺寸不大。