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高铝耐火砖是铝硅耐火材料中较为常见的品种，属于中性的耐火砖，常用于各种大中型的加热炉或者熔炼炉设备。在高铝耐火砖的生产过程中内部产生的表面裂纹会导致材料的浪费。因此我们需要有足够的知识和理解来减少高铝砖材料加工和生产中的裂缝操作。下面高铝耐火砖生产厂家就主要来说说通常导致耐火砖出现裂缝或裂纹的原因有四个：
原因1：高铝耐火砖本身：因为不同类型的砖块有不同的造型，模具结构设计有孔洞，榫槽和边角不合理，榫槽有利于多模的表面造型，两边有利于模瓣，所以背模容易产生裂缝。
原因2：模具设计不合理，因为模具设计不充分，排气孔容易开裂。
原因3：不均匀的材料容易导致高铝耐火砖瓷砖的边缘和致密体的中部。在干燥的过程中其中间水分的边缘蒸发较快，导致边缘的脱水率比中间的脱水率高。
原因4：耐火砖的成型压力和操作太短太快；虽然大部分气体被排除但仍有一小部分压缩空气不能完全排出，断裂强度等级的压力超过砖的压力就可能会造成砖的内部产生横向的裂纹。高铝耐火砖是由砖型产品、成型磨料、不均匀分布、操作和压力等引起的裂纹。其特点是规则裂纹的深度、位置和方向基本相同。除了上述四个原因，还有一个或多个因素共同作用，但本质上主要是由高铝砖本身的应力造成的。
