松原优质轻质烧注料厂家

因莫来石结晶未形成网状组织，所以荷重软化温度仍没有硅砖高。抗渣性，高铝耐火砖中Al2O3较多，接近于中性耐火材料，能抵抗酸性渣和碱性渣的侵蚀，由于其中含有SiO2，所以抗碱性渣的能力比抗酸性高铝耐火砖和多熟料粘土砖的生产工艺类似，不同的地方在于配料中熟料比例会较高，可高达90～95％,熟料在破碎前需分级拣选和筛分除铁，烧成温度较高，如Ⅰ、Ⅱ等高铝质耐火砖用隧道窑烧成时一般为1500～1600℃。

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重要工作性质之一是在高温下的结构强度，这一特性通常用荷重软化变形温度来评定也测定其高温蠕变性来反映其高温结构强度。试验结果表明，荷重软化温度随Al2O3含量的增加而提高。Al2O3含量在70%以下的高铝耐火砖，荷重软化温度取决于莫来石晶相和液相间的数量比例，随莫来石的数量增加而提高。液相的数量和性质对荷重软化温度有明显的影响。因此，降低原料中杂质含量，有利于改善荷重软化温度及高温蠕变性。

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如何避免高铝耐火砖反碱？1、施工中所应用的水泥应使用正规厂家出产的硅酸盐水泥，不可应用无证照厂家出产的矿渣水泥。发觉，假如应用正规厂家出产的硅酸盐水泥，则砖面就基本不出现白霜，若应用的是矿渣水泥，则砖面的白霜就情况严重。2、施工中应用的水应是河水，不可以应用海水。在施工中若应用海水，海水中带有的盐分也将导致砖表面的白霜。施工中应用的砂子应是河砂，避免应用海砂。3、在高铝耐火砖铺设以前，应尽可能早的做好垫层。那样的益处在于铺设以前混凝土垫层里边的碱会提早泛出来，那样铺设以后的高铝耐火砖就不容易有表层大量泛碱的状况出现。

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高铝砖升温速度随原料和制品的不同而异。600℃以前的低温阶段，应缓慢升温600~1200℃升温速度可稍快：1200℃至高烧成温度应控制升温速度。冷却阶段亦应控制降温速度。高铝砖坯装窑（或装窑车）一般多采用平装。为避免烧成时产生黑心，亦可采用侧装。